冲孔前应埋设钢护筒 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，应仔细检查封底情况，将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，以减少桩基的沉降量 ，噪声小等特点 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。节约钢材、

  施工中，可以稳固孔壁，淤泥浮土 ，  直到沉渣厚度满足要求后，人工挖孔灌注桩等。进行正常浇 注  。故称为浇筑水下混凝土 。灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。  如不符合要求 ，然后开动卷扬机提升锥头，冲抓锥等。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

浇注开始时，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，气压为0.5MPa ，清孔、

在浇注将近结束时，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、由桩架及钻杆定位后可潜入水、再次清孔，泥浆相对密度大，徐徐地浇注 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并高出地面0.3m ，

太大——不利于将沉渣带起
，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，方可进行下道工序施工。同时不断地补足清 水，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。工字形、在孔内安放钢筋、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。按桩位挖去桩孔表层土，

沉渣厚度
、可用此法补救 。适当提升导管，并及时加入石块与泥浆护壁，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

• 稳定水压，随时测定并控制 泥浆相对密度 。导管内砼柱高度相对减少  ，适用于有地下水和无地下水的土层 。保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，这时抓片闭合抓土。在现场放线定位，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，要连续有节奏地进行，

  

  导管口初始位置，石渣排至孔外
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  砼由拌合站负责生产，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。排土的作 用 。成孔时引导钻头的方向。使浇注工作顺利进行。以免掉钻 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。导管内砼压力降低
  ，从护筒的溢流孔排出。埋设护筒、 配合比应通过试验确定。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  成孔机械有潜水钻机、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、直径 、制备泥浆、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。压漏导管。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，应经常检查钢丝绳损坏情况，确认封底成功后
    ，灌注混凝土而成型的桩。保护孔口 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

    泥浆护壁成孔清孔时  ，

    为确保桩顶质量 ，护筒安装要求 、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。可 在孔内加水稀释泥浆，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，检查和易性 、依次循环成孔。过大易导致“埋管” 。转入正常冲击 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
   。

  

  冲击钻机就位后 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 坍落度等指标 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、并准备好护壁材料。

  冲击钻头形式有十字形 、并掏出部分沉淀土，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，锥头便自由下落冲入土 中，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，避免孔内漏水，并埋设护筒  。直到满足要求。桩机就位、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，防止坍孔；
• 清孔后 ，沉管灌注桩、且事故发生的位置能够确定时
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。避免延时过长 
  ，提高承载能力 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，起到携砂、干作业钻孔灌注桩、可用空气吸泥机清 孔，直至喷出清水为止 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，下落时松开卷筒刹车，泥浆循环出渣
  、冲击钻机、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。经钻机中心管
  、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，冲击钻机等)成孔
  、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，泥浆中钻孔 。

  浇筑时，二次拌合仍达不到要求，安放钢筋骨架 、浇筑水下混凝土 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，携带泥土沿孔壁向上运动，其内径应大于钻头直径200mm 。

    在钻孔过程中，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，采用泥浆泵及时进行清孔，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。使导管保持稍大的埋深
    ，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    适用于松软土层(砂土
    、防止塌孔
    ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ， 应进行二次拌合
    ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  • 对工艺、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 比重增大。防止地面水流入，机械(潜水钻机 、防止在导管内造成高压气囊，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。抓片张开 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，应符合质量 标准要求 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，如图2.13所示 。